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            模具设计工件加工工艺

            所属分类:行业热点    发布时间: 2021-09-08    作者:admin
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            模具是工业生产的重要工艺手段之一,素有"工业之母"的称号。随着产品市场竞争的加剧,工业产品上市周期大幅缩短,零部件趋于美观化、精密化,提高模具设计与制造准确性与效率是模具生产商.迫切的任务。

            在我们的模具设计过程中,其中.多的加工工艺就是线割,精度高。但是,对于线割加工,有哪些东西是需要我们去注意的呢?下面我们 就一起来看看:

            1、正常情况下,线割料外形不会大于200*200,主要是方便线割加工;

            2.对于材料要进行分类,确定是是淬火料还是非淬火料;

            3.确认工艺是不是非用线割。

            陕西正河机电科技有限公司

            对于镶件料不是淬火模的线割排位:(镶件长. 宽均大于10mm)。

            1. 镶件加工原则为:先线割,后加工顶针.螺丝.运水,然后使用数控加工中心加工;

            2. 镶件与镶件之间相距 2MM, 四边各放5MM作为加工前余量;

            3. 线割料以长. 宽均不大于200mm为佳;

            4. 对于小镶件长宽有一边小于10mm时;按先钻螺丝,运水,顶针,后CNC加工,.后线割,排位按镶件料为硬料的排位排;

            5: 需在线割料左上角打基淮字码 A 作为基淮。

            带有直边的线割料排位

            对于镶件料为软模的线割排位:

            1. 对于镶件有一边为直边的镶件, 可把此直边靠在线割料的边上;

            2. 线割料的其他边留 5MM的线割余量。

            对于镶件料为硬模的线割排位

            1. 镶件与镶件之间原则上留 25~35MM的过刀量,线割料周边留 2~5MM的加工余量;

            2. 对于胶位面比较高的镶件, 镶件与镶件之间的过刀量可适当放大;

            3. 对于比较特别的镶件,

            4. 线割料以长. 宽均不大于200mm为佳;

            5. 需在线割料左上角打基淮字码 A 。

            模具设计是将一个产品拆解成不同的部件,然后通过合理的排位、结构设计等方式,设计出可以批量制造相应部件所需模具的过程。在这过程中主要内容包括胶料排位和结构设计两大部分。

             在一个模具中通常会有复杂的形状或者多个部件,如何在一个模具中合理的摆放相应的结构及部件就是物料排位所要做的事情。在这个过程中主要考虑以下几个问题。

            流道长度:注塑是将熔化的胶料(熔化的原始物料)注入到模具中的过程,在这个过程中胶料所流动经过的通道就叫做流道。流道越短进料的速度就越快,冷凝的过程就越均匀,因此产品的成型效果就越好,同时注塑所用时间就越短,这样不仅能提高工件的良率还能提高生产的效率。浇口:浇口是胶料从流道进入工件型腔.后的一道门,它的大小控制着物料流进型腔的速度,浇口大小和位置会根据物料的特性进行考虑,合理的浇口可以降低表观粘度使充模更加容易。浇口作为流道至型腔中间.细的一个部分在冷却过程中是也.快凝固的,因此它在流道泄压后起到封闭的作用,以免型腔内物料回流。

            进胶平衡:一个产品上有的部件会复用多个,因此在制作时同样的一个部件会在一个模具上制造多个,以达到快速生产的目的。因为部件距离主进胶口的位置不同,因此就需要通过流道和浇口的设计实现多个部件的进胶(进料)平衡,从而保证部件生产的一致性。

            型腔压力平衡:一个较大工件的型腔需要的进胶量相对是很大的,因此有的时候一个浇口是无法在规定是时间完成进胶的,所以就会设计多个浇口。在多个浇口的型腔中就需要注意型腔内的压力平衡以免出现某些区域进胶不够或存在气泡的问题。

            以上是陕西正河机电科技有限公司的小编给大家分享的有关模具设计加工,欢迎咨询陕西正河机电科技!

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